కాగితపు ఉత్పత్తులపై సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు UV పూత యొక్క ప్రతిఘటనలు

1-బాడ్ గ్లోస్, ప్రకాశం సరిపోదు

ప్రధాన కారణం:

1, UV వార్నిష్ స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది, చాలా సన్నని పూత.

2, ఇథనాల్ మరియు ఇతర నాన్ - రియాక్టివ్ ద్రావణి పలుచన.

3, UV పూత అసమాన.

4, కాగితం చాలా శోషక.

5, అనిలాక్స్ చాలా సన్నగా, తగినంత ఇంధన సరఫరా.

పరిష్కారం: UV వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పూత మొత్తాన్ని పెంచడానికి కాగితం యొక్క వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం. కాగితం యొక్క పారగమ్యతపై, బేస్ ఆయిల్ పొరతో పూత చేయవచ్చు.

2- పేలవమైన ఎండబెట్టడం, లైట్ క్యూరింగ్ పూర్తి కాదు, ఉపరితల అంటుకునే

ప్రధాన కారణం:

1, UV తీవ్రత సరిపోదు.

2, UV దీపం వృద్ధాప్యం, బలం బలహీనపడింది.

3, UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

4, ప్రతిచర్య పలుచనలో పాల్గొనవద్దు.

5, యంత్ర వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: 0.5 ల కన్నా తక్కువ వేగం అవసరాలను నయం చేయడం విషయంలో, అధిక- ప్రెజర్ మెర్క్యురీ లాంప్ యొక్క శక్తి సాధారణంగా 120W / cm కన్నా తక్కువ ఉండదని నిర్ధారించుకోవాలి, దీపం సమయానికి నవీకరించబడాలి, చెడు మార్పు కోసం వేచి ఉండకండి. అవసరమైతే, కొంత మొత్తంలో UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ యాక్సిలరేటర్, యాక్సిలరేటెడ్ ఎండబెట్టడం జోడించండి.

3- ముద్రిత ఉపరితలం UV వార్నిష్ పూత, జుట్టు పువ్వులు

ప్రధాన కారణం:

1, UV వార్నిష్ స్నిగ్ధత చిన్నది, పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది.

2, వార్నిష్ లేదా పొడి నూనెను కలిగి ఉన్న సిరా.

3, సిరా ఉపరితలం స్ఫటికీకరించబడింది.

4, సిరా ఉపరితల యాంటీ - అంటుకునే పదార్థం (సిలికాన్ ఆయిల్, దుమ్ము) మరియు మరిన్ని.

5, పూత రోలర్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: UV పూత అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులపై ముద్రించేటప్పుడు, UV వార్నిష్‌ను గట్టిపడటానికి పరిస్థితులను సృష్టించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి. అవసరమైతే, వార్నిష్‌ను ప్రత్యేక వార్నిష్‌తో భర్తీ చేయడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.

4- తెల్ల మచ్చలు మరియు పిన్‌హోల్స్‌తో UV పూత

ప్రధాన కారణం:

1, పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది.

2, అనిలాక్స్ రోలర్ చాలా సన్నగా.

3, - రియాక్టివ్ పలుచన (ఇథనాల్ వంటివి) చాలా ఎక్కువ జోడించబడ్డాయి.

4, ముద్రించిన ఉపరితల దుమ్ము మరియు మరిన్ని.

పరిష్కారం: ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు ముద్రిత ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచాలి, పూత యొక్క మందాన్ని పెంచాలి. మృదువైన సంకలనాలను తక్కువ మొత్తంలో జోడించవచ్చు. రియాక్టివ్ పలుచన యొక్క ప్రతిచర్యలో పాల్గొనడానికి పలుచన ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

5-అనౌన్ పూత ఉపరితలం, చారలు మరియు నారింజ పై తొక్క దృగ్విషయం ఉన్నాయి

ప్రధాన కారణం:

1, UV వార్నిష్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ.

2, పూత రోలర్ చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు మృదువైనది కాదు.

3, అసమాన పరిమాణం యొక్క ఒత్తిడి.

4, పూత చాలా పెద్దది.

5, UV వార్నిష్ పేలవమైన లెవలింగ్.

పరిష్కారం: UV వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించండి, పూత మొత్తాన్ని తగ్గించండి. ఒత్తిడి సమానంగా సర్దుబాటు చేయబడింది. పూత రోలర్ రంగులో ఉండాలి, పాలిష్ చేయాలి. లైట్ లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు.

6- UN వార్నిష్ సంశ్లేషణ మంచిది కాదు

ప్రధాన కారణం:

1, ప్రింటింగ్ సిరా ఉపరితల స్ఫటికీకరణ.

2, సహాయక పదార్థంలో సిరా ముద్రించడం తగినది కాదు.

3, UV వార్నిష్ సంశ్లేషణ లేకపోవడం.

4, లైట్ క్యూరింగ్ పరిస్థితులు తగినవి కావు.

పరిష్కారం: పాలిషింగ్ పరిస్థితులను ముందుగానే పరిగణించే ముద్రణ ప్రక్రియ. సంశ్లేషణను పెంచడానికి ముద్రిత ఉత్పత్తులను ప్రైమర్ ఆయిల్‌తో పూత అవసరం.

7- మందపాటి UV వార్నిష్, జెల్ దృగ్విషయం

ప్రధాన కారణం:

1, UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

2, వార్నిష్ పూర్తిగా చీకటి నిల్వలో విఫలమయ్యాడు.

3, అధిక నిల్వ ఉష్ణోగ్రత.

పరిష్కారం: UV వార్నిష్ మరియు చీకటి నిల్వ యొక్క సమర్థవంతమైన ఉపయోగం కోసం శ్రద్ధ వహించండి. నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5 కుడిగ్రీ ~ 25 డిగ్రీతగినది.

8-రిసిడ్యువల్ వాసన

ప్రధాన కారణం:

1, డ్రై క్యూరింగ్ పూర్తి కాలేదు.

2, సరిపోని UV కాంతి లేదా దీపం వృద్ధాప్యం.

3, UV వార్నిష్ ఆక్సిజన్ జోక్యానికి పేలవమైన నిరోధకత.

4, UV వార్నిష్ నాన్ - రియాక్టివ్ పలుచన చాలా ఎక్కువ.

పరిష్కారం: UV వార్నిష్ డ్రై క్యూరింగ్ పూర్తి చేయాలి. మరియు వెంటిలేషన్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, అవసరమైతే, UV వార్నిష్ రకాలను భర్తీ చేయండి.