ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కష్టమని నిర్ధారించుకోవడానికి ఐదు చిట్కాలు

Apr 04, 2018

సందేశం పంపండి


storage box on pack (3).jpgcustom-cardboard-packaging-paper-box-for-clothing-gift-jewelry-cake-cosmetic-kg-px037- (2)_副本.jpg

కార్టన్ పరిశ్రమలోని స్నేహితులు ప్రతి సంవత్సరం కొంతకాలం కస్టమర్ల కోసం పిరుదులను వెంబడిస్తున్నారు మరియు అదే వాక్యాన్ని అడిగారు: ఇది ఎందుకు అంత మృదువైనది!


ఈ సమస్య నిజంగా సమస్యాత్మకం మరియు పరిష్కరించడం కష్టం, ఎందుకంటే కార్టన్ బేస్ పేపర్‌లో ఉపయోగించే ఫైబర్ ఒక రకమైన హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థం మరియు ఇది సహజంగా హైగ్రోస్కోపిక్. వర్షాకాలం వంటి తడి వాతావరణంలో, గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కార్టన్లు గాలితో ప్రత్యక్ష సంబంధాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు గాలిలో తేమను గ్రహిస్తాయి, ఫలితంగా ముడతలు పెట్టిన కార్టన్‌ల ఉత్పత్తి అవుతుంది. మొత్తం కార్డ్బోర్డ్ కూడా మృదువైనది. కార్డ్బోర్డ్ మృదుత్వాన్ని పరిష్కరించడానికి తప్పించుకునే ఫిర్యాదులు, లేదా రాబడి, జరిమానాలు మరియు పరిహారం మొదలైన వాటి ముఖం కార్టన్ ఫ్యాక్టరీకి ప్రధానం.

 

క్రింద, క్రింద,మింగ్లాయ్ ప్యాకేజింగ్కార్డ్బోర్డ్ బాక్స్ మృదుత్వాన్ని పరిష్కరించడానికి మీకు ప్యాకేజీ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.


1, కాగితం మరియు బోర్డు యొక్క తేమ నిరోధకత


ముడి కాగితం మరియు ముడతలు పెట్టిన కాగితం, ముఖ్యంగా ముడతలు పెట్టిన కాగితం, బలమైన నీటి శోషణను కలిగి ఉంటాయి; కాగితం తేమ గాలికి ఎక్కువసేపు బహిర్గతమవుతుంది, నీటి ధర పెరుగుతుంది మరియు కాగితం యొక్క పార్శ్వ సంపీడన బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85%అయినప్పుడు, రింగ్ పీడన బలం అది 60%తగ్గుతుంది.


పరిష్కారం

మెరుగైన జలనిరోధిత మరియు డాంప్‌ప్రూఫ్ ప్రభావంతో బేస్ పేపర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ముఖ్యంగా పిట్టింగ్. బేస్ పేపర్ యొక్క జలనిరోధిత ప్రభావాన్ని పరీక్షించడానికి, బేస్ పేపర్ యొక్క ఉపరితల నీటి శోషణను కే బోయి ద్వారా పరీక్షించవచ్చు. ఉపరితల నీటి శోషణ 50 గ్రా/మీ 2 (60 సె) కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, జలనిరోధిత మరియు తేమ ప్రూఫ్ ప్రభావం మంచిది. మీరు పరికరాన్ని పరీక్షించలేకపోతే, నేరుగా కార్డ్‌బోర్డ్‌లో లేదా ముడతలు పెట్టిన కాగితంపై కొన్ని చుక్కల నీటిని చల్లుకోండి, కాగితం ఆరిపోయిన 60 సెకన్ల తర్వాత వేచి ఉండండి, రంగు పాలిపోవటం తర్వాత కాగితం యొక్క ఉపరితలం, కాకపోతే, అది జలనిరోధిత మరియు డాంప్‌ప్రూఫ్ ప్రభావం మంచిదని నిరూపించబడింది.


కాగితం యొక్క ఉపరితల నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, పేపర్ మిల్లులు సాధారణంగా పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియలో ఉపరితల పరిమాణ పిండి పేస్ట్‌లో జలనిరోధిత సహాయకుల నిష్పత్తిని పెంచాలి. సహాయకులు ఖరీదైనవి కాబట్టి, నీరు - వికర్షక బేస్ పేపర్‌కు అసలు కాగితం కంటే తక్కువ నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. 50-100 యువాన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండటానికి, ఎక్కువ గ్రామ్ బరువు, ఎక్కువ. అందువల్ల, కార్టన్ ఫ్యాక్టరీ కార్టన్ యొక్క వినియోగదారులతో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి మరియు ధరను తగిన విధంగా పెంచడానికి చొరవ తీసుకోవాలి.

 

2, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ


కార్టన్ యొక్క మృదుత్వాన్ని పరిష్కరించడానికి ప్రధాన సాధనం మంచి పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం, తరువాత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. కార్టన్‌ను మృదువుగా చేసే అంశం అదనపు నీటిని గ్రహించడం. అందువల్ల, కార్టన్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కార్టన్లోని తేమను వీలైనంత వరకు తొలగించాలి.

                                                                                  

పరిష్కారం

బేస్ పేపర్ గిడ్డంగి సాధ్యమైనంతవరకు బయటి నుండి వేరుచేయబడుతుంది, గిడ్డంగి లోపల స్వేచ్ఛగా తిరుగుతూ తడిగా ఉన్న గాలిని ఖచ్చితంగా నివారించవచ్చు. తగినప్పుడు, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 65%కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించడానికి గిడ్డంగిలో డీహ్యూమిడిఫైయర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.


బేస్ పేపర్ గిడ్డంగిలో ఉన్నప్పుడు, అది తేమ గాలిలో తేమను గ్రహిస్తుంది. యంత్రం ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఇది ఎండబెట్టడం సిలిండర్‌పై బేస్ పేపర్ యొక్క వేడిచేసిన కోణాన్ని పెంచాలి. ప్రభావం ఇంకా మంచిది కాకపోతే, అది వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆవిరి ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.


పొడి కంటెంట్‌ను పెంచండి పేస్ట్ తయారుచేసేటప్పుడు, జిగురు మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, కార్టన్ యొక్క తేమను తగ్గిస్తుంది. బోరాక్స్ నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క అనుభూతిని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.


ఓవర్‌పాస్‌లపై బోర్డు స్టాకింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం మరియు వేగాన్ని మందగించడం, ముఖ్యంగా ముడతలు పెట్టిన బోర్డు పేర్చడం పూర్తిగా డీహ్యూమిడిడ్ చేయబడిన తరువాత.

 

3, నిల్వ వాతావరణం


ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా సంగ్రహణ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి చెల్లాచెదురుగా లేని ఆవిరిని తొలగించడానికి ఆఫ్‌లైన్‌లోకి వెళ్ళిన తర్వాత కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపయోగించబడుతుంది. కార్డ్‌బోర్డ్ లేదా కార్టన్‌లను నిల్వ చేసే వాతావరణాన్ని వెంటిలేషన్ చేసి వెంటిలేషన్ ఉంచాలి. కార్డ్బోర్డ్ కార్టన్లు నేరుగా భూమిపై ఉంచబడవు, మరియు ప్యాలెట్లు (ప్యాలెట్లు, స్ప్లింట్లు) {{2} get vented vent. . వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లడానికి వీలు కల్పించడానికి నిల్వ సమయంలో ఒకదానికొకటి స్థలానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

పరిష్కారం

కలప ప్యాలెట్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది భూమిపై తేమను గ్రహించగలదు మరియు పేపర్‌బోర్డ్ కార్టన్‌కు పరిమాణం అనుకూలంగా ఉంటుంది; నిల్వ వాతావరణాన్ని వెంటిలేటెడ్ మరియు శ్వాసక్రియగా ఉంచండి మరియు బాహ్య రక్షణ కోసం చుట్టే చలన చిత్రాన్ని ఉపయోగించండి, ఇది వాతావరణ మృదుత్వం యొక్క దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వేరు చేస్తుంది.


ఇప్పుడు చాలా మంది తయారీదారులు డీహ్యూమిడిఫైయర్లను ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు, మరియు గిడ్డంగి యొక్క సాపేక్ష ఉష్ణోగ్రత 65%కంటే తక్కువగా ఉందని వారు నిర్ధారించగలిగితే, కార్డ్బోర్డ్ యొక్క కాఠిన్యం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

 

4, రవాణా వాతావరణం


ఉత్పత్తి డెలివరీ ప్రక్రియలో, కొందరు కన్వర్టిబుల్ వ్యాన్లను ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని వాన్లను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణంగా, కార్డ్బోర్డ్ బోర్డు ఎండిపోకుండా మరియు మృదుత్వం నివారించకుండా కాపాడటానికి తరువాతి మునుపటి కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.


పరిష్కారం

వాన్ ట్రక్కులను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, వీటిని సాధారణంగా ప్రధాన సరఫరా సంస్థలు కూడా ఉపయోగిస్తాయి.

 

5, కార్టన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ


ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్‌బోర్డ్ అసెంబ్లీ లైన్ నుండి పంక్తికి దిగిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా తదుపరి ప్రక్రియను నమోదు చేయాలి. ఎక్కువ కాలం చక్రం, గాలిలో నీటిని గ్రహించి మృదువుగా చేయడం సులభం.

అదనంగా, ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా మల్టీ - కలర్ ప్రింటింగ్ లేదా పెద్ద - స్కేల్ సాలిడ్ ప్రింటింగ్, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒత్తిడి కారణంగా కార్టన్ మృదువుగా ఉండటానికి కారణం.


పరిష్కారం

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కార్టన్ యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు తేమతో కూడిన గాలికి ఎక్కువ కాలం మరియు మృదువుగా బహిర్గతం చేయకుండా ఉండండి. వర్క్‌షాప్‌లో ప్రత్యక్ష ఆవిరిని నివారించడానికి వర్క్‌షాప్‌ను బయటి నుండి సరిగ్గా వేరుచేయాలి.

ముద్రించడానికి ముందు, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించండి, అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి ముద్రణ. డై - కట్టింగ్ ప్రాసెస్ ఒక రౌండ్ డై వాడకాన్ని నివారిస్తుంది - కట్టింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లాట్ ప్రెస్‌కు చాలా నష్టం కలిగిస్తుంది.

సంక్షిప్తంగా, కార్టన్ యొక్క మృదుత్వం యొక్క సమస్యకు విషయం యొక్క ముగింపు లేదా తేమ సమస్య అవసరం. ముడి కాగితపు నిల్వ, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ప్రాసెసింగ్, కార్టన్ ప్రాసెసింగ్, గిడ్డంగులు మరియు రవాణా సమయంలో కార్టన్లు నీటిని గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి సాధ్యమైన ప్రతిదాన్ని చేయడం ద్వారా మాత్రమే, మేము గట్టిపడవచ్చు.


విచారణ పంపండి