కలర్ బాక్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో పేలుడు కోణం మరియు క్రాక్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి

డై ప్రక్రియలో - కట్టింగ్, బంధం మరియు ప్యాకేజింగ్రంగు పెట్టెలు, పేలుడు కోణం మరియు క్రాక్ సమస్యలు తరచుగా చాలా ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సంస్థలను చుట్టుముట్టాయి. అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులచే కొన్ని పద్ధతుల అనుభవాన్ని పరిశీలిద్దాం.

1) సరికాని ఒత్తిడి పేలుడు కారణమవుతుంది

1.1 దిగువ పలకలో ఇండెంటేషన్ స్లాట్‌లో ఒక విదేశీ శరీరం ఉంది, ఫలితంగా డై కటింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి పెరగడం జరుగుతుంది. ఇది పేలుడుకు ఒక సాధారణ కారణం మరియు ఉత్పత్తిలో కూడా వినాశకరమైనది. ఇది అండర్వైర్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని రద్దు చేస్తుంది.

1.2 రన్నింగ్ వెర్షన్, అవి డై కట్టింగ్ లేదా బేస్ ప్లేట్, స్టీల్ లైన్ ఇండెంటేషన్ స్లాట్ వెలుపల పడిపోతుంది. ఈ కారణానికి కారణం ఏమిటంటే, పేలుడు ప్రధానంగా ఒకే దిశలో కేంద్రీకృతమై ఉంది, ఎందుకంటే కట్టర్ లేదా ఇండెంటేషన్ కత్తి కలప మూసతో గట్టిగా కలుపుతారు, మరియు ఇది పీడన స్థితిలో విక్షేపం చెందుతుంది.

1.3 స్టీల్ వైర్ యొక్క మందం మరియు గాడి వెడల్పు యొక్క వెడల్పు కాగితపు పదార్థంతో సరిపోలడం లేదు. వేర్వేరు కాగితం కోసం డై కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాల ప్రకారం వేర్వేరు స్టీల్ వైర్‌ను ఎంచుకోవాలి, మరియు వేర్వేరు మందం మరియు వేర్వేరు వైరింగ్ గాడి వెడల్పు యొక్క ఖాళీ, సరిపోకపోతే, సులభంగా చీకటి రేఖలకు దారితీస్తుంది.

2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క డై - కట్టింగ్ వెర్షన్ పేలుడుకు కారణమైంది

2.1 డై కట్టింగ్ వెర్షన్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, స్టీల్ వైర్ సరిగ్గా నిర్వహించబడదు లేదా స్టీల్ వైర్ బర్‌తో కత్తిరించబడుతుంది. ఉత్పత్తికి కవరింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స ఉంటే. డై - కట్టింగ్ స్టీల్ వైర్లో, కొన్ని బర్ర్‌లు ఉపరితల చిత్రం యొక్క తన్యత బలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. ఉత్పత్తి ఏర్పడినప్పుడు, ఈ చిత్రం శక్తిని భరించదు మరియు అది పేలిపోతుంది.

2.2 అండర్వైర్ యొక్క స్టీల్ బ్లేడ్ బ్లేడ్ మరియు ఇంటర్ఫేస్ కలిగి ఉంది. డై కటింగ్ వద్ద ఇంటర్ఫేస్ సున్నితంగా లేనప్పుడు కన్నీటి సంభవిస్తుంది.

2.3 ప్రెజర్ లైన్ కత్తి యొక్క స్థానం సరికానిప్పుడు, ప్రెజర్ లైన్ పగిలిపోతుంది మరియు ప్రెజర్ లైన్ కత్తి వక్రీకరించబడుతుంది మరియు దెబ్బతింటుంది.

2.4 డైపై కత్తి లైన్ తో సహేతుకమైనదా. ప్రత్యేకించి, కాగితపు మందం రూపకల్పనలో పరిగణించబడదు, మరియు ల్యాప్ జాయింట్‌లో కత్తి మరియు పంక్తిని సమర్థవంతంగా నివారించలేము మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో జోక్యం చేసుకుంటాయి, ఇది స్థలం యొక్క ఒత్తిడి సాంద్రత పేలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

3) పదార్థ నాణ్యత సమస్య

3.1 కాగితం చాలా తక్కువ మరియు కాగితం స్ఫుటమైనది. శీతాకాలంలో ఈ దృగ్విషయం ఎక్కువ, ఎందుకంటే శీతాకాల వాతావరణం, గాలిలో పొడి మరియు తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత, పేపర్ బోర్డు యొక్క తేమను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, లైన్ ప్రెస్సింగ్ బోర్డు పగులు దృగ్విషయం, పైకప్పులో సాధారణ బేస్ పేపర్ తేమ కంటెంట్ నియంత్రణను కలిగి ఉన్న తరువాత (8% మరియు 14% మధ్య);

3.2 పేపర్ కోటెడ్ మెటీరియల్ ద్వి దిశాత్మక సాగతీత పాలీప్రొఫైలిన్ చిత్రంలో ఒక చిన్న అంతరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తన్యత బలం తగ్గుతుంది. పూత అనేది కాగితం ఉపరితల చికిత్స యొక్క సాధారణ మార్గం, దాని ప్రధాన పదార్థం BOPP ఫిల్మ్, డై కటింగ్ డ్యామేజ్ ముందు BOPP ఫిల్మ్ డై కటింగ్ బెండింగ్ బెండింగ్ బోప్ ఫిల్మ్ తర్వాత దెబ్బతినడానికి కారణమవుతుంటే. మెమ్బ్రేన్ పేలుడు చలనచిత్ర పొరలో మాత్రమే సంభవిస్తుంది, ఒత్తిడి బిందువు భారాన్ని జోడిస్తుంది మరియు పేలుడు దిశలో విస్తరిస్తుంది, కాగితం దిగువన పేలడం లేదు, కాగితంతో ఎటువంటి సంబంధం లేదని ఇది చూపిస్తుంది, పొర పరిష్కరించబడని కాగితానికి పగుళ్లు చలనచిత్రంతో సంబంధం కలిగి ఉండవు, కాగితానికి సమస్య ఉంది.

3.3 కాగితం తప్పు. డై కట్టింగ్‌లో, ఇండెంటేషన్ స్టీల్ వైర్ మరియు పేపర్ ఫైబర్ దిశ లంబంగా ఉంటే, కాగితపు ఫైబర్ రేడియల్ దిశలో దెబ్బతింటుంది, చీకటి తీగ వంగి ఉంటుంది, ఆకారం మంచిది, కోణం చిన్నది; ఇండెంటేషన్ స్టీల్ లైన్ పేపర్ ఫైబర్ యొక్క దిశకు సమాంతరంగా ఉంటే, కాగితం విలోమ వైపు దెబ్బతినదు, కానీ చీకటి రేఖ వంగడం అంత సులభం కాదు, గుండ్రని కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మరియు కోణం పెద్దది, ఇది కాగితం యొక్క బయటి మద్దతుకు పెద్దది మరియు సులభంగా చీలిపోతుంది. పేపర్ షీట్ యొక్క దిశ - ఫెడ్ ఉత్పత్తులు చనిపోతాయి - కటింగ్, ఆకారం మాత్రమే మంచిది కాదు, కానీ పేలుడు పంక్తిని అనుమతించదు, కానీ కార్డ్ ఫ్రేమ్డ్ కార్డ్ ఉత్పత్తులు గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ప్రక్రియలు మంచివి కాకపోతే, ఆకారం మంచిది కాదు, లైన్ కూడా సులభం కాదు, ప్రధానంగా ధాన్యం యొక్క భిన్నమైన స్థితిలో మరియు ఇతర దిశలో మరియు ఇతర దిశలో ఉండదు.

3.4 ముడతలు పెట్టిన కాన్ఫిగరేషన్ చాలా ఎక్కువ. అసలు కాగితం యొక్క ప్రతిఘటన మరియు విలోమ రింగ్ సంపీడన బలం ప్రభావితం చేసే కారకాల్లో ఒకటి. మీకు తక్కువ కాగితపు మడత ఉంటే అది పగుళ్లు కూడా సులభం.

3.5 అచ్చు చాలా పొడవుగా ఉపయోగించబడుతుంది. డై కట్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క డై - కట్టింగ్ వెర్షన్ డై కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత విప్పుతుంది, దీనివల్ల కేబుల్ కత్తి డై కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పుట్టుకొస్తుంది, ఫలితంగా పేపర్‌బోర్డ్ పగిలిపోతుంది. రబ్బరు పరిపుష్టి యొక్క ఎక్కువ కాలం ఉపయోగం కారణంగా, రబ్బరు పరిపుష్టి పీడన రేఖ పేలడానికి కారణమవుతుంది.